Одними из лучших облицовочных материалов, который появился в последние годы, стали композитные панели. Технология производства хорошо освоена в нашей стране, так как количество предприятий растет с каждым годом.

Автоматизация процесса дала возможность использовать минимальное количество рабочих рук. Это никак не отражается на качестве, которое соблюдается благодаря постоянному контролю на всех этапах производства.

Подготовительные этапы

Производство панелей (подробнее можно прочитать по ссылке) можно условно разделить на три основных стадии, каждая из которых также делится на несколько важных этапов.

1. В самом начале необходимо подготовить рулон алюминия, который постоянно раскручивается и сворачивается для последующей обработки.
2. Сделать химиосинтез просто необходимо, так как лист алюминия покрыт заводской смазкой и противоокислительными смесями. После тщательной промывки удаляются осадки меди и железа, силикона и магнезиума.
3. Специальные кислоты протравливают поверхность и освобождают лист от окислов. Затем требуется нанести сотовое оксидированное покрытие, так как алюминий приобретает клейкие свойства и становится возможно делать покраску.
4. Заранее подбирается пигмент, чтобы получить соответствующий оттенок цвета. Он покроет поверхность после того, как нанесут грунтовку. В высокотемпературной печи происходит прочное спекание краски и металла.
5. Полиэфирный лак сумеет полностью защитить краску и панель. Трехваловая облицовка помогает нанести несколько слоев и равномерно их распределить. Толщина должна быть одинаковой.

Почти весь процесс происходит в закрытых камерах. Необходимо исключить попадание посторонних частиц. С помощью специальных датчиков производится постоянная проверка качества, чтобы избежать брака и перейти к последней стадии.

Этап термосклейки

Самым ответственным моментом несомненно считается этап термосклейки, которому уделяется особое внимание.

Идет непрерывный процесс. Фактически одновременно на линию подаются два рулона алюминия, между ними из экструдера поступает полиэтиленовая полоса и специальная пленка, обладающая адгезийными свойствами. Следует обеспечить сцепление сердечника и листов, не допустить расслоения.

Уже почти готовая панель должна пройти через горячие валы. Пленка и сердечник расплавятся. Под давлением все слои соединятся между собой, образуя композитную панель определенной толщины.

После охлаждения панель покрывают еще одной защитной пленкой, чтобы не повредить ее при транспортировке и хранении.

Используя специальное оборудование производится нарезка и обработка, если заказчик указал нужные параметры.

Защитная пленка обычно убирается в последний момент перед тем, как сделать установку или сразу после монтажа. Обработку делают на ручном оборудовании непосредственно на месте работ.